今日小編給我們講一下在出產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線(xiàn)芯過(guò)程中呈現的外表高低不平、鼓包問(wèn)題進(jìn)行剖析,并提出解決辦法和操控對策。產(chǎn)生的原因如下:
一、生膠現象
交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯在出產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )呈現生膠現象,也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現象的原因主要是:
(1)機頸或機頭的溫度不行,構成內部部分冷膠產(chǎn)生。
(2)由于機身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好。
(3)當過(guò)濾網(wǎng)的襯墊不到位,*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力,也會(huì )產(chǎn)生生膠,使絕緣線(xiàn)芯外表呈現凹凸的硬塊。
二、老膠現象
交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯在出產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )呈現老膠現象,也成為預交聯(lián),是由于交聯(lián)料擠出時(shí)機頭溫度過(guò)高或交聯(lián)料長(cháng)期停留在流道內的死角所引起的,該老膠呈琥珀色,停留時(shí)刻越長(cháng),其色彩越深,溫度越高其色彩也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有:
(1)擠出速度過(guò)快,螺桿轉速越快,螺筒內交聯(lián)料剪切效果力越激烈,這樣使機身部分溫度升高,導致老膠現象產(chǎn)生。
(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內停留時(shí)刻過(guò)長(cháng),有一部分絕緣料產(chǎn)生過(guò)早交聯(lián),這樣線(xiàn)芯在出模時(shí)就構成了外表高低不平。
(3)過(guò)濾網(wǎng)襯墊位移構成分流板處的膠料壓力散布不均勻,構成流道死角,這種情況下也會(huì )產(chǎn)生老膠,一起也有或許因過(guò)濾網(wǎng)失掉部分過(guò)濾的效果,通過(guò)長(cháng)期出產(chǎn)后,也會(huì )使堆集在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出,在絕緣層內混入老膠雜粒,構成絕緣線(xiàn)芯呈現質(zhì)量問(wèn)題。
三、資料安穩性
一般兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯,先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反響,生成可交聯(lián)的PE(簡(jiǎn)稱(chēng)A料),為了加快其交聯(lián)反響,制成含有催化劑的母料(簡(jiǎn)稱(chēng)B料),再將A、B料依照必定份額均勻混合,擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由資料安穩性引起的絕緣線(xiàn)芯質(zhì)量問(wèn)題原因主要有:
(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻,由于A(yíng)猜中含有交聯(lián)劑和少數抗氧化劑,若在出產(chǎn)過(guò)程中抗氧劑未拌和均勻,會(huì )構成絕緣料通過(guò)擠塑機高溫擠制后,較為會(huì )集的抗氧劑受熱氣化,在絕緣層內構成鼓包。
(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料儲存不妥,硅烷交聯(lián)聚乙烯料即便不參加催化劑,在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián),這是由于資猜中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的,若儲存時(shí)高溫多濕,會(huì )構成擠出絕緣層外表不光滑。
四、冷卻工藝
除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和資料安穩性要素外,交聯(lián)聚乙烯從機頭擠出后冷卻工藝也存在或許導致絕緣線(xiàn)芯外表質(zhì)量問(wèn)題的要素:
(1)電纜外表附有氣泡,當電纜進(jìn)入水中后,其外表若有氣泡附著(zhù),該方位冷卻后會(huì )有"小坑包",這是由于氣泡將空氣包覆于絕緣外表,氣泡掩蓋的部分冷卻速度比與水觸摸部分緩慢。
構成氣泡附著(zhù)電纜外表的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時(shí)流速快、水流急,高速將空氣帶入水中,一部分空氣附著(zhù)到電纜外表,構成氣泡。
(2)進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜外表,與水觸摸部分先冷卻縮短,而與空氣觸摸部分還處于高溫狀況,因冷卻速度的差異構成絕緣線(xiàn)芯外表高低不平現象。
解決方法:
1.絕緣外表的"生膠"和"老膠"現象,在線(xiàn)芯外觀(guān)上差不多,簡(jiǎn)單引起混雜,因而要注意區別。解決方法如下:
(1)從開(kāi)機時(shí)刻上進(jìn)行判別,時(shí)刻短的產(chǎn)生"生膠"或許性大,時(shí)刻長(cháng)產(chǎn)生"老膠"或許性大。
(2)從工藝條件的改變來(lái)進(jìn)行判別,結合"生膠"和"老膠"產(chǎn)生的原因進(jìn)行歸納剖析。
(3)擠出時(shí)線(xiàn)速度要嚴厲依照工藝標準要求履行,擠出速度改變后,必定要親近重視擠塑機溫度的改變。
(4)查看機頭各部位的溫度操控是夠精確,查出是由哪個(gè)部位引起的,然后再依據實(shí)際情況進(jìn)行調整;
(5)必要時(shí)采納調整溫度、調整擠出速度、整理過(guò)濾網(wǎng)及機頭號查找原因。
2.挑選出產(chǎn)工藝安穩、技能和管理水平高、有接連監測雜質(zhì)含量、擠出樹(shù)脂熔融指數穩定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料出產(chǎn)廠(chǎng)家,確保資料功能的安穩性。用兩步法工藝出產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的儲存期較短,一般不超越6個(gè)月,儲存時(shí)應防止高溫多濕,以防資料產(chǎn)生交聯(lián),構成擠出外表不光滑。
3.電纜絕緣線(xiàn)芯從擠塑機機頭擠出后,應全體平穩進(jìn)入水中,防止水珠濺在外表。冷卻水循環(huán)過(guò)程中,向水槽加水要特別注意,宜選用大口徑、低流速加水,這是由于注水口的口徑小,必然進(jìn)步水流速度,高速水流會(huì )把很多空氣帶入水中,別的可在絕緣線(xiàn)芯入水后約半米處添加細棉紗等除氣泡的設備,拂去附著(zhù)的氣泡,堅持絕緣線(xiàn)芯外表光潔。